倍捻機(jī)工作流程主要包括紗線喂入→加捻→卷繞成型三大核心環(huán)節(jié)，通過機(jī)械和自動化控制實現(xiàn)高效、均勻的紗線加捻。以下是詳細(xì)流程及關(guān)鍵步驟說明：

　　一、工作流程分解

　　1.紗線喂入（Feed-in）

　　筒子架放置：

　　將原料紗線筒（單根或多根）放置在筒子架上，確保紗線張力均勻。

　　張力控制：

　　紗線通過張力器（磁阻尼或機(jī)械式）調(diào)整張力，防止過松（導(dǎo)致捻度不均）或過緊（導(dǎo)致斷頭）。

　　導(dǎo)紗裝置引導(dǎo)：

　　紗線經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗瓷眼等裝置，確保路徑穩(wěn)定進(jìn)入加捻區(qū)。

　　2.加捻過程（Twisting）

　　倍捻機(jī)的核心特點是“一旋轉(zhuǎn)完成兩次加捻”，具體流程如下：

　　第一次加捻（錠子旋轉(zhuǎn)）：

　　紗線從錠子上端進(jìn)入，隨錠子高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常8000~15000 rpm），在錠子下方形成第一個捻回。

　　第二次加捻（氣圈形成）：

　　紗線繞過錠子底部的儲紗盤后向上返回，在錠子旋轉(zhuǎn)的帶動下形成“氣圈”（紗線高速旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)形軌跡），完成第二次加捻。

　　注：兩次加捻方向相同，總捻度=錠子轉(zhuǎn)速×2/紗線輸出速度。

　　3.卷繞成型（Winding）

　　導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)：

　　加捻后的紗線通過往復(fù)式導(dǎo)紗器，均勻卷繞到筒管上。

　　卷繞張力控制：

　　通過氣壓或機(jī)械裝置保持卷繞張力恒定，確保紗筒成型緊密、無松塌。

　　成品紗筒輸出：

　　滿筒后自動切換至備用筒管，或由人工更換。

　　二、特殊工藝類型的工作流程差異

　　1.直捻與倍捻：

　　直捻機(jī)：錠子旋轉(zhuǎn)一次僅完成一次加捻，效率較低，適合低捻度紗線。

　　倍捻機(jī)：一旋轉(zhuǎn)兩次加捻，效率翻倍，適合高捻度或特種紗線。

　　2.花式紗生產(chǎn)：

　　需配合附加裝置（如斷絲器、包覆裝置），在加捻過程中引入不同顏色或材質(zhì)的輔助紗線。

　　3.自動化控制：

　　全自動倍捻機(jī)配備傳感器和PLC系統(tǒng)，實時監(jiān)控斷頭、張力異常并自動停機(jī)報警。

　　三、操作注意事項

　　1.紗線預(yù)處理：

　　確保原料紗線無結(jié)頭、油污，避免堵塞導(dǎo)紗裝置。

　　2.設(shè)備啟動順序：

　　先低速運行，待紗線路徑穩(wěn)定后再逐步提速至工藝要求。

　　3.斷頭處理：

　　停機(jī)后需清理斷紗殘留，重新穿紗時檢查錠子是否纏線。

　　4.溫濕度控制：

　　車間濕度建議保持60%~70%，減少靜電導(dǎo)致的紗線毛羽。

　　五、維護(hù)與優(yōu)化

　　1.日常維護(hù)：

　　清潔錠子、導(dǎo)紗器，檢查傳動皮帶磨損情況，定期潤滑軸承。

　　2.工藝優(yōu)化：

　　通過調(diào)整錠速與卷繞速比，平衡產(chǎn)量與紗線質(zhì)量（如減少毛羽、提升強(qiáng)度）。

　　倍捻機(jī)通過精密機(jī)械設(shè)計和自動化控制，實現(xiàn)紗線的高效加捻。其工作流程的核心在于兩次加捻的物理機(jī)制和穩(wěn)定的張力控制，操作時需重點關(guān)注錠速、卷繞速度及紗線路徑的清潔度，以確保成品紗線的均勻性和強(qiáng)度。